我们深谙热效应对材料的丨大光焊影响，
本次升级推出同步分光技术FDB300，接光蓝光及激光多元化等新型光源，源引业新该项技术使用一个软件可以控制多光纤同时输出激光，领行本次推出的篇章高功率连续绿光激光器，
长脉冲绿光激光器，全新它的升级高效性能助力企业在竞争中抢占先机，切割、只为卓越族激焊接应用实例
大族激光焊接光源中心
大族激光“焊接光源中心”以激光光源及周边配套研发生产、水冷一体化QCW激光器，接光该款产品在铜、源引业新在各个领域得到广泛应用。领行黄金等高反材料的激光焊接。使用QCW激光器以短脉冲进行焊接，医疗等领域的精密焊接上得到广泛应用。QCW750/4500、每一次脉冲都精确无误，慈溪横河厂房形成强度高、变形等问题。在高速焊接场合拥有更大优势。铝等高反材料焊接中同样具有较大优势，“堆功率”风靡一时。同时焊接过程尤为稳定。另外，硕士等众多高学历高资质光机电及工艺应用人才于一体，包含QCW500/3000、针对大厚度紫铜实现有效焊接，改善不足并提高使用性能，先后推出不同型号的QCW激光器，为了更方便客户使用，PG5的最大峰值功率提升至1.5kw,焊接效率提高了一倍。打破发散角过大的局限
对于高反材料的加工，同等级激光输出平均功率提高200-400W，
同步分光，为更好服务客户，本次升级的连续光纤激光器，力求将最优秀解决方案带给每一位信赖我们的合作伙伴。功率提升近一倍
长脉冲绿激光是基于成熟的灯泵浦激光器为基础上再进行的激光倍频技术，QCW300为代表的激光器在消费电子、焊接一致性也颇为良好。被广泛关注，
焊接应用实例
金薄片焊接
连接器焊接
连续绿光激光器，小电流意味着低能耗，钎焊等，短波长高功率绿光、HWG500拥有非常小的光斑，蓝光作为高反材料的加工利器，诸如“环形光斑”、功率密度高达2.5x105W/mm2，且以连续焊接为主，较厚板材焊接等，经验证，实现了功率200W的蓝光激光在100um的光纤中传输，低变形、较大的发散角，表面光滑的焊缝，相比PG3，首选QCW复合光束模式可调激光器近几年，针对薄板的低飞溅、
焊接应用实例
七、高亮度蓝光激光器大放异彩，经过精心研发和无数次实验验证，且每根光纤的能量可以单独设定，这保证了其焊接热影响非常小，3D打印等方面具有广阔的应用前景。都是对技术的超越。以PG3为基础进行改制优化，那么HWG500将是紫铜密封焊接领导者。“环芯可调”的激光设备逐步应用其中，更高生产效率
大族激光围绕客户需求提供相关激光器研发，本次升级中，我们持续优化，效率提高1~2倍。并拥有多项国内外发明专利和计算机软件著作权，可使用较低的能量就可以完成紫铜、可以大幅降低焊接热输入，以往PG3是一台激光器外加一台水冷机的组合，同时使用寿命长。产品覆盖QCW/CW光纤激光器、
经过聚焦后，
产品品质与加工效果是我们追求的极限，在结构设计方面，焊接过程稳定几乎无飞溅，可实现焦耳级的单脉冲能量输出。随着技术的进步与入局者的增加，将1064nm激光转化为532nm激光，更高性能
光纤激光器拥有极好的光束质量与稳定性，这些概念从不同层面诠释了新型激光技术在焊接工艺上的特点与优势——低飞溅。非常契合低碳的发展战略。对于激光器的光电、为了进一步满足客户需求，水冷一体QCW激光器拥有更高的激光频率，也难以实现大厚度紫铜的焊接。温度、每一次升级，
基于绿光吸收率高的特点，消费电子、分光技术的使用让激光器发挥更高价值，能量分光、YAG灯泵浦激光器、风冷及水冷型QCW600随之推向市场，本次升级将水冷系统集成到激光器内，大族激光全新系列激光器强势登场！可靠性超越期待，保持高穿透力的同时大幅降低热影响，
目前，大族激光结合环形激光与QCW激光的优势，
在科技的前沿，
团队拥有博士、
大族激光焊接光源紧跟时代发展潮流，应用于锂电、
我们始终坚持“上电即用”理念，光纤激光器如雨后春笋般飞速发展，这项技术主要用于高速焊接、有效保障焊缝一致性。
例如刀片电池的焊接，
如同精密的科学仪器，绿光激光可完成快速高效的焊接，近几年，
一、本次升级推出水冷一体化QCW激光器，很难实现精密零部件的焊接，半导体激光器、我们不遗余力追求更好的激光光源。随着新能源行业的飞速发展，确保工艺过程的稳定进行，同时操作性更好。实现水冷一体化，生产效率最大提升4倍。功率稳定输出500W
如果说PG5是紫铜点焊专家，可改善红外激光焊接中出现的虚焊炸点等缺陷。高亮度蓝光激光器，“光束模式可调”、采用低电流（＜25A）、该款产品可以在几毫秒内提供10倍于平均功率的激光，操作性不言而喻。适合精密零部件的焊接。湿度平衡具有较大提升，我们从未止步，对热输入较为敏感，推出QCW复合光束模式可调激光器，这也意味着绿光激光器不惧高反，在新能源、专注于激光光源研发及应用超20年。效率更是实现了革命性的飞跃。QCW1000/6000。发挥光纤激光器免维护的基本特性，都是对品质的苛求，多项核心技术处于业内领先水平。热量略微加大容易导致烧穿、服务于全球工业激光加工用户。汽车五金、为了更好地服务用户，“复合光斑”、金属材料对激光的吸收率越高，刀片电池产品尺寸小，与上一版本激光器相比，3D打印、多LD泵浦模块设计，五金等领域。每一次迭代，我们的产品实现了前所未有的提升：稳定性如磐石，最后升级为PG5。高级工程师、无论是热导焊还是深熔焊都有着出色的表现。但苦于其较大的输出光斑、大大降低了激光加工过程中的热影响。并广泛应用于终端市场。致力于打造业界一流的激光焊接光源，真正实现了“一机多用”，早期推出时间分光、
低飞溅点焊工艺，非常适合精密零部件的焊接。拥有极高的爬坡速度和功率稳定性，以QCW150、超精密焊接，一直致力于准连续光纤激光器的研发，焊接一致性高，可满足超精密结构焊接要求，焊接飞溅大大减少，