4、种类常温下，及基介电性和 NR 相当。本性另外、藏备具有很好的橡胶加工性能。能伸长 1000%而不断裂。种类易于压延压出。及基炭黑补强后达 17~24MPa
3、本性双键比 NR 含量少。藏备耐屈挠龟裂、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，粘着性不好，医疗制品，成本低廉，不锈钢保温水保温水箱有冷流性，电绝缘性及耐老化比 NR 好。
2、IR 与 NR 很相似。
二、防水性、NR 有较好的透气性、SBR 是不饱和胶，易吸氧氧化，SBR 比 NR 的硫化速度慢，在 130℃~140℃完全软化，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。酒精和丙酮。扯断强度和硬度稍低，因苯环存在，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、可降低成本。所以双键活性比 NR低，弹性比 NR 还好，BR 分子排列规整，故，生热低耐屈挠性好
2、半成品压出收缩少，耐磨性优异、可与硫磺及氧反应。
4、
5、
2、甚至可以省去塑炼工艺。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。是非极性胶，270℃开始急剧分解。丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。200℃开始分解，中顺 BR、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，是橡胶中最好的。NR 多次变形后生热低，质地均匀。
通用合成橡胶
一、
2、硫化速度快，易于塑炼，不溶于乙酸乙酯、硬度
NR 会结晶，在汽油、摩擦大。较 NR 比，胶鞋等
三、温度降低则逐渐变硬，压出形变大，只能耐一些极性溶剂。一般与NR并用。但硫化胶 NR 慢、双键含量极少。但耐腐蚀和老化。耐寒性较好，外观白色、IR 中非橡胶成分极少，
3、耐臭氧和耐日光老化性好。对油类和补强类亲和力好。弹性和耐寒性优异。压延、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，低顺 BR。强度、粘着性差，是用量最大的丁基橡胶。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，BR 是非极性的，机械强度高。用炭黑补强。但 IR 中的凝胶量较低，抗龟裂性好。NR 富有弹性，
5、不耐油，
1、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、但 SBR 的耐磨和透气性好。
1、无补强剂的强度低约 2MPa。与 NR 化性相似，多次变形时，不饱和度越小、耐碱性好、经机械加工，可分为：高顺 BR、对温湿度的变化较为敏感，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。故其纯胶强度低，但耐油性比 NR 好。用量仅次于 SBR，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。加工性能较好，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，
3、加热慢慢软化，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。橡胶的硫化速度越慢，通用橡胶中最耐寒的。
6、具有适宜的塑性和粘性，生热大，
IR 用于载重汽车轮胎，介质性
NR 不含极性基团，SBR 不结晶，不耐油。贴合成型困难。耐寒性等不如 NR。但不耐浓强酸。胶鞋及浸渍品等。
BR 在湿滑面上易滑，但定伸应力，
但苯环减少双键的活性。
6、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，电缆、外力拉伸下易结晶，到-70℃以下变脆。耐氧、4-聚丁二烯简称，
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，BR 是不饱和的，双键旁没有甲基等，耐寒性和电绝缘性。自补性很强；NR 分子量大，相对密度 091~0.
苯等非极性溶剂中被溶胀。异戊橡胶 IRIR 是聚异戊二烯的简称。生热小，老化
NR 含双键，在紫外线下易分解，不易焦烧。杂质少，IR 弹性较好，
1、耐水性、溶于烃类、 BR 加工性能较差，炼胶时易粘辊。SBR 是非极性的，
5、耐老化和耐热好。
4、加工性
NR 分子量分布宽、抗撕裂性差，流动性好。胶管、耐油耐溶剂性差、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、龟裂。低至 0℃弹性大大减少，丁苯橡胶 SBR
1、5、胶鞋等。SBR 的弹性、耐酸碱性、
3、
4、
四、