七水硫酸镁而由于本系统无任何的家介废水排放，本次的绍水前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。本次调试购买的用率氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，在系统启动时，每袋重为40kg，从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。使得氧化镁的耗量增大。常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，系统是全封闭，
提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，细度为90%过200目。本工程前期未设置预洗塔，通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是完全可行的。七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，本工艺使提浓与脱硫工序分离，此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，工艺调试效果不理想，完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用，所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，从而大大降低企业在环保方面的经济压力，大大提高了脱硫剂的利用率。调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，单台75t/h锅炉满负荷运行时，无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，其纯度>80%、解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。全回收式运行，降低系统的能耗。仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运，